Technologie de coulée
Les alliages spéciaux HOVADUR® avec leur conductivité thermique excellente sont des matériaux de construction essentiels dans la technique de la fonderie.
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À propos de la technologie de coulée
Technique de la fonderie
Vos avantages:
- Usure faible du piston
- Augmentation de la durée de vie du conteneur
- Maniement facile du système de piston
Notre gamme de produits :
- Pistons > Système d’adaptation de piston
- Chambres à tir
- Systèmes de ventilation des filières
- Coquilles de coulée continue
Types d’applications de moulage sous pression
Sélectionnez l’une des applications ci-dessous pour en savoir plus.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression (en anglais „High Pressure Die Casting“; abrev. HPDC) est un procédé de moulage industriel pour la fabrication en série ou de masse d’éléments de construction. Nos alliages spéciaux HOVADUR® sont bien établis depuis des décennies dans le moulage sous pression grâce à ses propriétés particulières.
Des pistons en Hovadur®CNCS ou CCNB ont des avantages décisifs comparés avec des pistons en acier:
- Réduction du temps de cycle
- Augmentation de la durée de vie du conteneur
- Augmentation de la productivité
- Réductions des coûts
Avec HOVADUR® KAS, KAS V, KAS R et KAS RR, SCHMELZMETALL propose son propre système d’adaptation de piston pour la coulée à chambre froide qui offre encore d’autres avantages:
- Effet de refroidissement optimisé par une meilleure circulation de l’agent réfrigérant
- Echange de piston très rapide sans outils spéciaux
- Raccordement de l’adaptateur sur la tige de piston suivant spécification du client
HOVADUR® KAS
HOVADUR® KAS V
HOVADUR® KAS R
HOVADUR® KAS RR
La coulée en coquille
Les alliages HOVADUR® sont résistants contre les fissures thermique et plus efficace en termes de refroidissement.
Le procédé de coulée en coquille est un procédé par lequel la fonte est coulée ou versée sous pression dans un moule permanent (coquille) par un bec d’alimentation (masselotte) située en bas. Nos alliages spéciaux HOVADUR® sont des matériaux essentiels pour ces coquilles et apportent des avantages décisifs:
- Temps de cycle réduits
- Durée de vie prolongée de la coquille
- Qualité améliorée de la pièce coulée
Nos alliages HOVADUR® sont destinés aux procédés de coulée en coquilles suivants:
- Coulée de coquille par gravité: Lors de la coulée de coquille par gravité le métal fondu est versé sous l’action de la gravité dans un moule permanent métallique.
- Coulée de coquille basse pression: Lors de la coulée de coquille à basse pression le métal fondu est versé sous pression dans des moules permanents à basse pression.
Coquille basse pression
Coquille basse pression
La coulée continue
Les coquilles de refroidissement HOVADUR® sont utilisées et dans la coulée continue horizontale et verticale.
La coulée continue est un procédé de coulée par lequel le métal est versé dans une ouverture avec une section définie et se solidifie en une barre dans une coquille (lingotière) monobloc ou en plusieures parties. Suivant la disposition des lingotières, on distingue la coulée continue horizontale et verticale, la première version étant celle qui s’applique particulièrement pour les alliages de cuivre et les barres de petites sections. La coulée continue signifie la coulée d’une barre infinie (aciérie). La coulée discontinue signifie que la longueur de la barre est limitée par la capacité du four. Les deux procédés s’appliquent pour l’acier et pour les métaux non-ferreux.
Lingotière de refroidissement pour la coulée continue
En utilisant les alliages HOVADUR® un refroidissement maximum est atteint. En outre, la résistance contre les criques est sensiblement meilleure par rapport à des matériaux conventionnels.
Dam Blocks
Installation jumelée de coulée continue
Côté étroit pour la coulée continue de brames
Métaux amorphes
Des roues de coulée HOVADUR® sont utilisées dans la fabrication de métaux amorphes.
Les méaux amorphes sont un groupe d’alliages qui – contrairement aux métaux habituels – ne présentent pas de structures cristallines, mais, comme le verre (d’où le nom de «verres métalliques»), une structure amorphe, désordonnée.
Pour la fabrication, la matière fondue respective est projetée sur nos roues de coulée HOVADUR®. La structure amorphe résulte du refroidissement extrêmement rapide. Ceci pose des exigences particulièrement élevées aux roues de coulée, p. ex. concernant la conductibilité électrique, des exigences que nos alliages HOVADUR® remplissent. Ce même procédé sert également à la fabrication p. ex. de feuilles de brasure et de feuilles nanocristallines.
Dessin du procédé
Laminage d’une roue de coulée
Roue de coulée en CB2
Roues de coulée comme accroche-regard lors d’un salon
